储罐、搅拌罐使用维护规程

储罐、搅拌罐使用维护规程

1．设备使用前检查事项

1.1检查设备资料是否齐全，主要检查设备厂家合格证、设备厂家检测报告、设备清单、设备图纸、设备合同、设备制作变更等文件。

1.2设备、零部件到期工地 从外观上进行检查，主要检查运输过程有没有罐体撞瘪，油漆有否碰落等，零部件是否完好和数量齐全。

1.3按设备厂家检测报告和设备图纸内容，有用户厂家专职检验人员对设备进行全面的检查，包括设备、体积、外型尺寸、材料材质、材料厚度、外观接焊接质量、衬里质量，法兰入孔接口平整度、接口位置和规格等。对钢衬塑搅拌罐还需检查减速机是否正常，钢衬塑浆包衬塑层是否完好。储罐的检查包括储罐外部检查、储罐内外部检验和储罐全面检验。

　　1.3.1储罐外部检查

　　检查的主要内容有：储罐外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

　　外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。

　　1.3.2储罐内外部检验

　　储罐内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。

　　储罐内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

　　1.3.3储罐检查注意点和检验周期

　　对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。

　　储罐的巡查周期每天1次，储罐的全面检验周期一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格储罐，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

　　操作人员必须严格执行操作规程，严格控制工艺条件，严防容器超温、超压运行。

　　操作人员必须加强维护，并以听、摸、看、闻、测、比的方法进行定时、定点、定项的巡回检查。发生异常现象应及时报告并作好记录。

　　储罐应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温和降温。

　　对有内件和有耐火材料衬里的反应容器应定时检查壁温。如有疑问应进行复查。

　　储罐的安全附件必须齐全、灵敏、可靠。