大型玻璃钢储罐现场施工缠绕案例

公司在接受此任务时，面临两大难题：一是产品规格大，如果按传统方法在公司预先做好，然后再交付用户，则由于受交通条件的限制,运输困难；二是使用介质条件苛刻，因为普通玻璃钢耐碱性能差，特别是对于浓度为40%的NaOH，难度更大。为了满足用户的需求和进一步扩大玻璃钢罐的应用领域，公司技术员工一起对本储罐进行了材料选择和结构设计，并利用现场缠绕工艺完成了二台储罐的制作。 一，材料选择和结构设计（1 ）材料选择 ，玻璃钢罐的内衬层对耐化学药品性起决定性作用，内衬层使用的树脂是关键材料，其次是增强层树脂。我们分别选用了四种树脂，即双酚A环氧树脂、乙烯基酯树脂，耐热乙烯基酯树脂 ( Ⅲ) 、环氧树脂与呋喃树脂混合树脂( Ⅳ) 为树脂基体，采用手糊法制得玻璃钢试样。（2 ）结构设计两台储罐为立式储罐，显然在罐体的不同高度受静压不同，所以不同高度的罐壁可具有不同的厚度。为了节省材料，降低成本，罐体壁厚采用上薄下厚，并综合各种不同的影响因素， 其中重点考虑了风压及震载的影响，编制计算机程序进行运算。罐体壁厚，由于储罐除受静压外，无其它内应力，所以壁厚按公式计算罐体厚度风压震栽，储罐震载设计，关键要能克服水平地震载荷对罐底产生的弯矩 。 二，制作：为克服交通运输条件限制，我们将生产设备拆散成若干部件，运至用户现场，在组装成一个整体同时，将各种材料也运至现场，在现场直接进行生产制作。 三，玻璃钢罐制作：封头制作：根据图纸要求，在预先制好的的模具上手糊成型上下封头，待固化后脱模休整备用。 封头安装及罐体内衬制作：1，在上下封头中心部位分别扩一个孔，然后用吊车将二者分别套装在中心轴两端。2，将50根木方沿圆周方向固定在上下封头间，利用法兰螺丝调整二个封头间的平行度及芯轴之间的垂直度，固定定型。3，在木方外蒙上一层高强度层合板，缠绕薄膜，然后利用喷射成型法加手糊法在两封头间的模具上制作内衬。结构层缠绕，，内衬制作完毕，室温固化至内衬表面具有足够的强度，在打毛表面，用不饱和聚酯树脂及缠绕纱缠绕聚酯玻璃钢结构层。脱模，根据图纸，在储罐上开人孔，从人孔进入，拆下并取出所有木方及支撑环，利用吊车将储罐连同芯轴调离设备支座，将其由卧式状态调整为立式状态，再将中心轴从罐体中缓缓抽出。将封头的二个轴孔用手糊法补好并根据图纸安装好所有附件，室温充分固化后，交付用户使用。 我公司这次制作的二台玻璃钢罐，成功使用了现场缠绕成型工艺，该工艺该工艺也可用来制作其他大型玻璃钢罐，最大直径可达25m，从而可以满足市场上对大型玻璃钢罐的需求。该玻璃钢罐具有良好的耐强碱腐蚀性能投入使用至今已近3年，使用状况良好。