储罐的涂装检查

 1.储罐若无很好的防腐蚀办法，就会因腐蚀而很快使其强度下降，缩短运用寿数，乃至发作崩罐事故，危及周围人们的生命财产的安全 。 对储罐的外壁和内壁进行涂料防腐蚀涂装，实践证明对储罐的安全运转是切实有效的 。 假如配合以金属喷铝 / 铝涂层，以及阴极维护办法，就能够大大延伸储罐的运用寿数，创造更多的经济价值 。

2 储罐外壁防腐

2.1 储罐外壁的腐蚀 储罐外壁遭到的首要是大气腐蚀，这是由于大气中水分 、 氧气 、 温差改变，沿海盐雾 、 化工大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化损坏等 。 坐落石油化工区 、 钢铁工业地区的储罐，遭到空气中的酸性气体 、 雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁外表液膜下的氧去极化反应 。 沿海地区空气中存在着许多的氯离子和其它盐类，沉降在罐体外壁时，就会构成含有溶解盐的电解液膜 。 氯离子的渗透性适当强，它会构成储罐严峻的局部腐蚀 。 储罐顶部的腐蚀是由于直接遭到紫外线照耀，加上钢板在加工时存在凸凹不平，简单积水，发作电化学腐蚀 。

2.2 外壁防腐涂层 醇酸树脂涂料一度作为储罐外壁的首要维护用涂料，如醇酸红丹防锈漆和云母氧化铁醇酸面漆等，总的干膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，实际运用寿数为 3 a 左右，严峻的只要 1 a 的运用寿数，涂层就开端粉化 、 龟裂和剥落等 。 上个世纪 80 时代末到 90 时代初，许多运用氯磺化聚乙烯涂料 。 该涂料有着很好的耐化工大气 、 耐酸碱和耐紫外线等功能，然而，由于它的体积固体含量适当低，漆膜很薄，涂刷 1 道仅 20 ~ 30 μ m ，因而抗渗透才能较低 。 氯化橡胶涂料也曾经是重要的钢结构防腐蚀涂料，也曾是储罐外壁的干流配套方案 。 随着涂料技能的开展，加上业主对贵重的修理费用的关注，在引入寿数周期费用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念后，为了减少维护涂装次数，现在最为常用的配套方案见表 1 ，干膜总厚度在 250 μ m 左右，按 ISO 12944-5:2007 ，规划运用寿数为 15 a 以上 。 表 1 储 _ 罐外壁配套方案 工程硅氧烷涂料有着出色的耐候功能，且能够高膜厚施工，这就意味着能够把上面传统型的 3 ~ 4 道涂层体系改为 2 道涂层体系，总的干膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表处理要求 喷发用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的功能有任何影响 。 磨料的导电率不得高于 250 μ S/cm 。 河砂不得用于喷砂运用 。 假如运用石英砂，须符合有关工作健康的法规 。 引荐运用铜矿渣 。 钢材外表要求喷砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在涂层遭到电焊切开等火工作业构成的损害后，局部的修补能够打磨到 St3 级 。 外表粗糙度的要求为 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度级别根据 ISO 8503 进行评价，或许运用复制胶带法进行测量 。 喷砂时注意防止油或水对喷砂后钢材外表的污染 。 空压机有必要安装油水分离器 。 喷砂后准备涂漆的钢材外表要清洁 、 干燥 、 无油脂，坚持粗糙度和清洁度直到第一道漆喷涂 。 一切尘埃要求彻底整理，根据 ISO 8502 - 3 要求，尘埃量要小于 3 级 。 外表处理后 4 h 内，在钢材外表返黄前就要涂漆 。 假如钢材外表有可见返锈现象 、 变湿或许被污染，要求重新整理到前面要求的级别 。 表 2 储罐外壁工程硅氧烷配套方案 注：选用无机富锌底漆，需求对工程硅氧烷涂料进行稀释，或选用环氧关闭漆雾喷 1 道后再进行统喷 。

2.4 质量查看关键 为了有效地操控涂装质量，施工单位应该进行有关质量操控程序 。 在涂装工作中，需求运用的查看仪器有：外表粗糙度样板 “ G ” 或许粗糙度复制胶带检测仪 、 电子干膜厚度检测仪 、 湿膜测厚仪 、 气候条件查看设备 、 外表污染物检测设备 、 附着力测验仪，相关的质量检测规范 。 通常当温度低于 5 ℃ 或高于 40 ℃ 时，有必要采取办法来改善气候条件到能够接受的范围 。 当下雨下雪 、 外表有水有冰或许大雾时，不能进行涂漆施工 。 假如相对湿度超越 85 % 或许钢板温度低于露点 3 ℃ 时，不能进行终究喷砂或涂漆施工 。 聚氨酯面漆施工时，相对湿度最好操控在 80% 以内，并且要预防可能的外表结露或下雨，防止漆膜变色而影响外观与内涵质量 。 湿膜厚度的检测可反映油漆用量的查看，一起也有助于操控规则的干膜厚度和反映油漆的固体含量 。 湿膜厚度在施工后应当立即检测，由于若不及时检测，溶剂的蒸发将影响到读数 。 湿膜厚度的检测应当根据 ISO 2801:1997 办法中 No1 (附录 1 )执行 。

干膜厚度应当在施工的每一涂层完成和充分固化后检测 。 不引荐运用损坏性办法测定干膜厚度，但是为了检验涂膜体系是否符合配套时也可运用损坏性办法测定 。 干膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 执行 。 干膜厚度的测量依照 2 个 90 % 执行，即 90 % 的测量点要到达规则的干膜厚度，余下 10 % 的测量点要到达规则干膜厚度的 90 % 。 读数点的数量应当根据不同的情况来确定，由于需求考虑到被涂装结构的不同规划 。 终究的漆膜外表应该均匀 、 清洁 、 滑润 、 无起泡 、 流挂 、 针孔 、 开裂和干喷等 。

储罐内壁防腐施工各阶段质量查看关键和要求

3 储罐内壁防腐

3.1 储罐内壁的腐蚀 储罐按贮存介质的不同，能够分为原油罐 、 中心产品罐 、 产品罐 、 含硫含油污水罐和气柜等类别 。 原油罐是指贮存原油的储罐;中心产品罐是指贮存石脑油 、 粗汽油 、 粗柴油 、 蜡油 、 渣油 、 加氢裂化原料等各类中心产品的储罐;产品罐是指贮存汽油 、 火油 、 柴油 、 航空火油等各类成品油的储罐;含硫污水罐是指贮存各类含酸 、 碱 、 污油及各类硫化物的污水罐;气柜是指贮存未脱硫瓦斯的湿式和干式气柜 。 罐底是储罐内腐蚀的重点所在，首要表现为电化学腐蚀，大多呈溃疡状的坑点腐蚀，很简单构成穿孔 。 首要是由于罐底堆积水和堆积物较多 。 堆积水中的氯离子 、 溶解氧 、 硫酸盐复原菌及温度对底板的腐蚀影响很大 。 油罐壁的腐蚀较轻，为均匀腐蚀 。 腐蚀严峻区域首要是发作在油水界面或油与空气交界处(大约为罐壁高的 4/5 处)，这里的腐蚀为电化学腐蚀 。 罐顶常见点蚀等局部腐蚀，属气相腐蚀 。 首要受 H 2 S 、 SO 2 、 CO 2 、 O 2 、 HCl 和水蒸气的影响 。 当环境温度降到油气和水气的露点以下时，就会产生露点腐蚀 。

3.2 内壁防腐涂层 没有一种涂料能够作为储罐内壁的通用防腐蚀涂料，不同的介质和运用状况下，需求选用不同的涂料体系 。 关于成品油罐来说，防腐蚀涂料体系有如下作用：一是要防止贮存介质不受污染，二是要维护储罐不受腐蚀 。 储罐内壁首要的防腐涂料体系见表 3 ，能够到达 10 a 以上的防护寿数 。 __ 3.3 外表处理要求 储罐内壁的外表处理要求十分严格，首要涉及到喷发整理 、 外表粗糙度 、 尘埃清洁度 、 盐分测验等 。 喷发整理通常要求到达 Sa 2 ( ISO 98501 - 1:1988 或 GB 8923 ― 1988 )或 SSPC SP10 。 外表粗糙度，关于一般涂层要求为 Rz40 ~ 75 μ m ，关于单道无机硅酸涂料为 Rz30 ~ 50 μ m 。 尘埃清洁度要求不大于 ISO 8502 - 3 的 2 级 。 关于盐分测验，按 ISO 8502 - 6 和 ISO 8502 - 9 进行，要求外表氯离子含量小于 50 mg/m 2 。 3.4 质量查看关键 储罐内壁的施工需求专业的人员和专业的设备，其质量操控关键能够按施工阶段分为现场查看 、 结构和清洁查看 、 外表处理查看 、 施工查看和终究查看，

4 结语

储罐的防腐首要分为外壁防腐和内壁防腐 。 外壁防腐与通常的钢结构防腐蚀涂装体系和要求是一致的，原油罐外壁属保温层内的防腐 。 内壁的防腐则较为杂乱，要考虑到不同的介质 、 温度 、 pH 等许多要素 。 在不同施工阶段都要进行具体的查看，包括现场查看 、 结构和清洁查看 、 外表处理查看 、 施工查看 、 终究查看 。 要保证成功的储罐防腐涂装，除了选用适宜的涂料产品外，更需求高素质的涂装施工队伍和设备，以及严格的质量操控程序 。